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| 采用比利时LVD公司最新技术制造。
高可靠性的数控系统和电液伺服系统确保折弯过程的精确控制。以工作台为测量基准的光栅尺安装在机架两侧,随时检测滑块与工作台的相对位置,在工作行程的任何位置,全闭环系统始终控制滑块的位置同步和折弯力,以获得年、满意的折弯深度或折弯角度。 |
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---型号&参数(点击) |
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| 最佳精度 | |
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| 作为折弯机用户,您知道在实际应用中各种不同因素会影响折弯过程和折弯效果.本公司可帮助您得到最佳的折弯过程以及极好的折弯效果。 | ||||||||||||||
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| 控制技术 | ||||||||||||||
| 在机床的两端装上两个光栅尺(Y1-Y2),它们可测定滑块与工作台的确切距离,光栅尺与工作台相连,这样,立柱的变形不会影响位置检测,数据立即被反馈至数控系统,它便可计算并输出祠服阀控制信号(s1-s2)。 若有丝毫的定位误差,数控系统便对两个伺服阀进行必要的校正,这就确保了工作台与滑块间始终处于平衡状态。 |
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| 工作台数控加凸装置(V轴)保证最佳效果 | ||||||||||||||
| 使用工作台加凸装置,可让您在工作台全长上获得精确的挠度补偿,该装置装在工作台上,由带有若干个斜面的两块加凸板组成,它们可以相对移动,形成一族位置加凸的理想曲线。用这种方法,工作台与滑块之间的挠度补偿可根据压力大小而增加或减少,该加凸装置的预加凸量由数控装置控制。有关板料厚度,下模开口以及抗拉强度的数据输入数控系统后,折弯力和工作台与滑块的有关补偿值便自动确定。因此,每次折弯是便可得到精确的预加凸。 | ![]() |
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| 与用途有关的自动化 | ||||||||||||||
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| PPEB系统数控折弯机可选择配置数控轴: 后挡料定位(x轴) 后挡料高度调节(R轴) 挡料块独立的横向调节(z轴) 工作台加凸(v轴) 每个挡料块x向独立运动(x'轴) (适用于公称力为2500kN以下规格) |
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先进的数控系统及软件
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| 系统及显示单元 1)CADMAN-CNC数控系统采用Windows操作系统,可实现Windows所有的功能 2)多种语言选择,可设置为全中文界面,操作简单 3)采用12"TFT真彩液晶显示器,256色,分辨率600*800 4)32位奔腾处理器,内置硬盘驱动器 5)3.5"软硬盘驱动器,光硬盘驱动器以及高速网卡 6)标准键盘和鼠标器 手/脚操作控制单元 |
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| CADMAN数控系统软件 | ||||||||||||||
| CADMAN数控系统软件 1)windows操作系统软件 2)CADMAN-CNC:机器运行控制软件,可完成轴的校正,手动、单步、连续加工及计件功能 3)Cadman-B:编辑软件,可完成计算机辅助设计(CAD),计算机辅助制造功能(CAM) *根据工件图形自动生成加工程序 *根据用户操作习惯,工件要求确定最佳加工工艺路线 *折弯过程的三维仿真,加工过程中每工步送料方向提示 *强大的智能专家系统:板材成型过程中,中性层的位置、折弯深度均由理论计算而来,而材质的 变化、板厚的误差、模具的磨损均会影响折弯效果。该软件独有的角度修正数据库和折弯边长修正数据库将克服上诉因素的影响,获得更满意的折弯效果。 |
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DA60系列数控系统 |
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荷兰DELEM公司DA65W/66W数控系统:
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